生产车间里，一台台工业机器人挥舞着手臂，加工好的轮毂等零部件源源不断地通过传送带整齐地摆放在一旁。8月27日，记者走进山东宏马工程机械有限公司，现场直击实现机器换人后的生产场景。记者通过调查了解到，该公司通过引进工业机器人实现智能化改造，企业用工数量减少了一半，企业产值却实现了倍增，产品质量以及市场竞争力大幅度的提高，实实在在地享受到了制造业转变发展方式与经济转型带来的利好。

  当天，记者在山东宏马工程机械有限公司一处生产车间里看到，虽然机器轰鸣，但很少能见到工人的身影。在这里，12台黄色的工业机器人手臂上下翻飞，正在忙碌地加工零部件。只见一台工业机器人周围基本上分布着四台机床，机械手臂有条不紊地在机床之间来回穿梭，加工好的零部件通过传送带摆放在一旁。车间里仅有的几名工人轻松地站在一旁，仿佛成了机器人的“监工”。现场一位工人和记者说，这些机器人可24小时干活，一台设备能顶好几个工人，工作效率提高了数倍，产品质量也大幅度提升。

  山东宏马工程机械有限公司总经理马颖介绍，该公司最早是一家村办企业，主要加工井盖等产品，经过多年发展成为一家现代化生产企业。目前，企业主打产品有汽车制动鼓、轮毂、刹车盘、挂车桥总成、汽车板簧等汽车零部件产品。该公司的轮毂产品被确认为山东名牌产品，产品远销欧美、东南亚、中东等国家和地区，国内销往广东、安徽、湖北、山东等省份的汽车主机厂和汽车配套厂。目前，配套的主机厂最重要的包含山东蓬翔、安徽华菱、湖北二汽、广州华劲等。

  马颖说，他们紧紧围绕新旧动能转换，对标国际先进的数控化、智能化、网络化装备和技术，上项目、促升级，对企业运用信息化手段及先进生产装备实施生产流程的优化改造，加快自动化、数字化、网络化等先进制造系统、智能制造设备及大型成套技术装备的应用，由过去单一设备购买更新，全面向节能减排、产业转型升级转变，稳稳抓住了国内高端汽车零部件市场。

  这几年，企业投资3亿元，改造厂房17500平方米，引进全市首批智能化机械加工流水线，购置先进生产设备共计153余台套。随着一大批先进设备的“到岗”，机械加工也实现从传统人工加工向机器自动加工转变，使机器换人再向前推进一步。与此同时，通过提高机械化智能程度，实现无人化生产，公司制作的汽车制动系统关键零部件总成产品，在市场上有着非常强的竞争力。

  此外，他们还投资2.7亿元，改建车间10000平方米，建设了3条智能化静压造型自动流水线余台套。目前，新生产线在铁水运输、浇注、造型、混砂等工序全部实现了机器换人。更值得一提的是，通过改变传统铸造中劳动密集型的工序，生产效率得到极大提升，熔炼电炉熔化节能20%以上；采用国际上先进的砂处理系统，实现了型砂100%循环利用，智能化和自动化水平高，产品质量得到了明显提升。

  “现在看来，我们很幸运，算是转变发展方式与经济转型比较早的。”马颖坦言，2017年，企业员工约1200人，产值只有2亿元左右，人均产值比较低。几年来，经过智能化改造实现转变发展方式与经济转型后，一大批老旧设备被淘汰，不仅更新了3条智能化静压造型自动流水线条全自动机器人生产线，企业员工规模虽然缩减至600人，但去年的产值达到了4亿元。他乐观地预计，今年重卡行业发展势头良好，受此利好因素影响，公司产值预计能突破5亿元。

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