气密性试验是球墨铸铁管生产的全部过程中必不可少的工序，是产品质量的保证，在使用的过程中气密性指标也是很重要的。生产安全、气体泄漏检测的重要过程包括有毒气体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性试验。

  前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法最简单。球墨铸铁管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏，就需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。

  通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管进行气密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气体检漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。传统的泄漏检测的新方法是气泡法和污点法。

  气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。涂抹法是一种能在工件表面产生很多压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。

  操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。试验结束后，对工件

  2、清理胶圈、上胶圈：将胶圈上的粘着物清擦干净，把胶圈弯为“梅花形”或“8”字形装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，或用橡皮锤砸实，确保胶圈每个部分不翘不扭，均匀地卡在槽内。另一种简易方法是将橡胶圈弯曲二点，即成凹形，放入固定槽和密封槽内，再依次按平两个凸起部位即 可。

  3、在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

  4、下管：应按下管的要求将管子下到槽底，一般会用人工下管法或机械 下管法。

  5、安装机具设备：将准备好的机具设备安装到位，安装时注意别将已 清理的管子部位再次污染。

  6、顶推管子使之插入承口：在安装时，为了将插口插入承口内较为省力、顺利。首先将插口放入承口内且插口压到承口内的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人可在管承口端用力左右摇晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口与插口之间应留2mm左右的间隙，并保证承口四周外沿至胶 圈的距离一致。

  7、管件安装：由于管件自身重量较轻，在安装时采用单根钢丝绳时，容易使管件方向偏转，导致橡胶圈被挤，不能安装到位。因此，可采用双倒链平行用力的方法使管件平行安装，胶圈不致被挤。也可采用加长管件的办法，用 单根钢丝进行安装。

  8、检查：检查承口插口的位置是不是满足要求（用钢板尺伸入承插口间隙 中检查胶圈位置是否正确到位）。返回搜狐，查看更加多